機械沖床用沖床或液壓機床生產的產品或零件稱為沖壓件,基本要件:沖壓動力、公模、母模及產品的原材料(通常為金屬板材或線材).機床在沖壓動力的作用下帶動公模與母模的開合而將其之間的原材料進行裁切、沖孔、拉伸等定形的過程為沖壓機床的作業(yè)原理.又稱作機械沖壓機,它是利用壓縮空氣泵提供的壓縮空氣經電磁閥進入氣缸,帶動活塞傳動到主軸上使主軸形成向下運動,從而形成沖力,使工件在模具中產生規(guī)定的變形而達到加工的目的.為了方便于客戶的使用,在設備上還添加了電器控制部分.大大提高了工作的效率.
根據成形法、成形速度、生產性等選用沖床時，就必須考慮到機械沖床的這些特性。依據驅動機構的不同點，機械式沖床有：沖壓加工中應用廣泛的曲軸式沖床，還有下死點附近速度很慢的肘桿式沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式沖床。這些滑塊驅動機構的概念圖，沖床各自的扭矩能力特性圖及滑塊速度特性圖。選用鍛造沖床時，可以以生產性為重時就選用曲軸式沖床;如果追求下死點附近的成形性就選用肘桿式沖床;若需要很高位置上的成形或閉塞鍛造的話那就選用連桿式沖床。
伺服數(shù)控沖床的六大部分：
1、伺服數(shù)控沖床操作面板：作人員與數(shù)控裝置進行信息交流的工具。
2、伺服單元、驅動裝置和測量裝置： 保證靈敏、準確地跟蹤CNC裝置指令，包括進給運動指令和主軸運動指令等。
3、PLC、裝備I/O電路和裝置：接受CNC的M、S、T指令，對其進行譯碼并轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成裝備相應的開關動作;接受操作面板和裝備側的I/O信號，送給CNC裝置，經其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和裝備的動作。
4、控制介質與輸入輸出設備：控制介質是記錄零件加工程序的媒介，輸入輸出設備是CNC系統(tǒng)與外部設備進行交互裝置。
5、CNC裝置根據輸入的零件加工程序進行相應的處理(如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等)，然后輸出控制命令到相應的執(zhí)行部件(伺服單元、驅動裝置和PLC等)CNC裝置是CNC系統(tǒng)的核心。
6、機械裝備：數(shù)控裝備的主體，是實現(xiàn)制造加工的執(zhí)行部件。
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