轉塔沖床模具是與沖床對應的"配件"，工件在沖床的沖壓與模具的阻力共同作用下產生塑性形變完成加工過程，數(shù)控轉塔沖床模具是沖壓工藝必不可少的一部分，數(shù)控轉塔沖床模具的精度很大程度上決定了工件加工精度。
我們在使用它的沖床沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。
凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。
凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。
防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。
壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。
壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y構，也可以是鑲入凹?；驂毫先χ械膯为毩慵?。
壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。
承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。
八大保養(yǎng)步驟：
數(shù)控轉塔沖床模具保養(yǎng)的幾個注意事項
1、保證模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
2、由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。
3、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。
4、盡量避免沖切過窄條料。當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
5、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理后涂上潤滑油。
6、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具 快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查并潤滑轉盤上的?？准皩蜴I，如有損傷及時修復;清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況， 必要時更換;使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
7、當沖軟或粘性的材料(如鋁);沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);沖薄的硬質材料(如不銹鋼);頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的沖頭。
8、成型模具應將打擊頭從位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。
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