數(shù)控折彎機(jī)的使用技能，知識(shí)，可以更好的使用折彎機(jī)，板材加工質(zhì)量，與工程機(jī)械產(chǎn)品的彎曲部分廣泛使用，為了滿足產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐步提高。數(shù)控折彎機(jī)可與普通模具在冷態(tài)(或特殊模具)中使用，工件板材金屬彎曲幾何截面形狀的不同需求，直接影響到產(chǎn)品成形尺寸和外觀的彎曲過程。通過對彎曲缺陷的控制和預(yù)防，采用相應(yīng)的有效工藝方法提高工件的質(zhì)量。材料通過剪切和沖裁，經(jīng)常出現(xiàn)在邊緣毛刺或小裂縫中，彎曲應(yīng)力集中容易形成裂縫，顯示工件斷裂剪切面，裂紋位置發(fā)生在剪切帶內(nèi)，壓緊工件。所采取的措施如下:剪切或沖裁后工件被保證在彎曲方向上切割，即在壓縮的情況下成形效果較好。
數(shù)控折彎機(jī)在彎曲之前，工件的去毛刺已經(jīng)完成。彎曲后，工件可對折，用手工磨床進(jìn)行修補(bǔ)?；貜椝苄宰冃魏蛷椥宰冃瓮瑫r(shí)存在于金屬材料的彎曲過程中。由于彈性變形的恢復(fù)，在彎曲的末端發(fā)生了回彈。回彈直接影響工件的尺寸精度，必須加以控制。所采用的措施是角補(bǔ)償法。如果工件的彎角為90度，彎曲機(jī)的開口角(V形)可選為78度。在壓力下增加時(shí)間的修正方法。在彎曲時(shí)壓力校正，槽模，工件彎曲機(jī)，為了增加槽片下的塑性變形，纖維區(qū)域的反彈張力的趨勢，相互阻力，從而減少回彈。
對于中厚板(厚度t≥6mm)折彎，情況比較特殊，彎曲線附近區(qū)域?qū)?huì)是一個(gè)可變長度的纖維組織在彎曲過程中,造成的彎曲成形工件形成的隆起,車間的觀察,圓形凸出尺寸與厚度增加。對于質(zhì)量要求較高的部分，圓角凸起將影響焊接或裝配尺寸精度，并應(yīng)采取措施消除。所采取的技術(shù)措施:如材料的熱切割設(shè)備、工藝材料人員在板材上發(fā)射，以彎曲線為中心的材料圖，以凹弧為中心，移走多余的薄板，如圖4所示，其中R為圓弧半徑。對工件不切割凹弧，在彎曲完成后，將對所需尺寸精度進(jìn)行修復(fù)。如果裝配精度較高，工件應(yīng)磨銑。
部分彎曲部分由于復(fù)雜的尺寸，非直線邊緣的出現(xiàn)，以及彎曲線的交叉口等，將導(dǎo)致工件彎曲，邊緣不易觸碰，數(shù)控折彎機(jī)，止動(dòng)壓力表和手工彎曲線困難。所采取的措施如下:在消隱過程中制備鈑金。在金屬板材激光切割機(jī)可以選擇或精細(xì)的等離子切割機(jī)，直接切割工件切出彎曲的痕跡，這對切割沒有什么影響，切槽后可以修復(fù)。沖裁后的厚板的制備。切割工件與同一塊異型材作為打標(biāo)模型，厚度要求一般為2 ~ 4mm，在彎道切割V型口，容易定位線。根據(jù)車間生產(chǎn)工藝流程，結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)，解決工件缺陷的過程，防止問題，提出合理的措施，生產(chǎn)實(shí)踐證明，這些措施能夠滿足質(zhì)量要求，提高工件質(zhì)量。
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